1.调整工作风压和给料装置，使纤维棉输出率适宜，出棉量宜控制为0.8～1.25kg/min；对于喷涂厚度小于100mm厚的喷涂层可一次喷涂完成。 
2.保证纤维棉给料均匀，搅拌速度应均匀稳定； 
3.调节好水和胶量，按规范比例进行配比，比例为胶：水=1:10； 
4.无机纤维喷涂在喷涂角度应保持在60o～90 o之间，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应在循环形范围内做迂回直线连续移动，以保证喷涂均匀连续； 
5.正确掌握喷涂顺序:角隅处及檩条背面不应出现空洞或疏松,该部分应先喷涂或人工填塞； 
6.及时清除被喷面上的空洞或疏松，以便修补喷涂； 
7.每次结束喷涂工作，须认真清洗喷嘴； 
8.整形：在无机纤维固化前用压板进行压平整形处理，用特制的压板或辊筒对已喷涂好的纤维棉层进行整形；应压至设计厚度(可使用特制钉板或针尺测量厚度)，并使表面平整。在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂面涂层，以增强表面强度。如设计要求表面着色，可在面涂层完工后喷涂色浆着色。 
9.清理：现场回弹料清理；防护遮挡材料拆除；作业面成品擦拭清理。

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